Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd היא אחת מהיצרניות והספקיות המנוסות ביותר של ניתוח של גורמים המשפיעים על איכות צינורות פלדה ספירליים גדולים בקוטר- בסין. אנא אל תהסס לקנות ניתוח באיכות גבוהה של גורמים המשפיעים על האיכות של צינורות פלדה ספירליים גדולים בקוטר- מהמפעל שלנו. שירות טוב ומחיר סביר זמינים.
ניתוח של גורמים המשפיעים על האיכות של צינורות פלדה ספירליים- גדולים בקוטר:
איכות הליבה של צינורות פלדה ספירליים בקוטר- גדולים (שקוטר בדרך כלל גדול מ-219 מ"מ או שווה ל-219 מ"מ, בהיותם החומר העיקרי המשמש באספקת מים וניקוז, צינורות עירוניים, יסודות כלונסאות, צינורות נפט וגז למרחקים-ארוכים וצינורות כימיים) טמונה ב: דיוק ממדים גיאומטריים, איכות ריתוך{3}, איכות חומרי ריתוך{3}, ביצועי חומר בסיס, חומרי בסיס, ביצועי לחץ-מסב ופיצוץ-, ביצועי עמידות בפני קורוזיה.
כל נושאי האיכות מרוכזים בשמונה ממדים: חומרי גלם, תהליכי ייצור, ציוד וכלי עבודה, תהליכי ריתוך, פרמטרים של גיבוש, טיפול לאחר מכן, בקרת איתור ואחסון ושינוע. להלן, כל פריט ינותח לעומק אחד אחד.
I. גורמי חומר גלם (קרן איכות, המקור קובע גבול תחתון)
1. חומר בסיס של רצועת פלדה וציון שלה
- חומרים לא תואמים:ערבוב של Q235B, Q355B/C, L245, L360 וציונים אחרים, לא עומד בדרישות לחוזק כניעה, חוזק מתיחה ואנרגיית השפעה בטמפרטורה-נמוכה. קיים סיכון משמעותי לכשל-במסב ופיצוח-בטמפרטורה נמוכה בשלב מאוחר יותר.
- איכות היתוך פלדה:כמות גבוהה של תכלילים, הפרדה חמורה, גרגירים גסים ותכולת גופרית וזרחן מופרזת עלולים לגרום לדלמינציה, סדקים וסדיקת הטבעה של רצועת הפלדה. לגוף הצינור שנוצר יהיו פגמים מובנים.
- ערך מוגזם נמוך-שווה פחמן:חוסר איזון ביחסים של פחמן, מנגן, סיליקון, גופרית וזרחן יכול להפחית את יכולת הריתוך. תפרי ריתוך ספירליים מועדים לנקבוביות, סדקים והיתוך לא שלם.
2. מפרטי פס פלדה וצורת צלחת
- סובלנות מוגזמת לעובי:עובי רצועת הפלדה אינו אחיד. לאחר היווצרות, הסטייה של עובי דופן הצינור והאליפטיות עולים על התקן, וכתוצאה מכך ריכוז מתח במהלך הפעלת לחץ.
- כיפופי מגל, כיפופי גלים וקומי קצה על רצועת הפלדה:גורם ישירות לאי-יישור במהלך היצירה, לקצוות חופפים, לפתחי צינור לא- עגולים ולאי-יישור ריתוך.
- פגמים פני השטח של רצועת הפלדה:בורות חלודה, שריטות, חריצים ושכבות ביניים. פגמים אלה נשארים הן על המשטחים הפנימיים והן החיצוניים של הצינור לאחר היווצרותם, והופכים לנקודות ההתחלה של נקודות תורפה של קורוזיה ומתח.
3. תאימות חומרי ריתוך
אם חוט הריתוך, דרגת שטף הריתוך וחומר הבסיס אינם תואמים, הדבר יגרום לחוזק הריתוך נמוך מזה של חומר הבסיס, קשיחות פגיעה לא מספקת, עמידות לקויה לקורוזיה ותפר הריתוך.ים מועדים להיסדק לאחר בדיקת לחץ בצנרת ושקיעה בקרקע.
II. תהליך גיבוש וכלי ציוד (קביעת מידות גיאומטריות ומתח מבני של גוף הצינור)
1. הגדרה של פרמטרים של מכונת עיבוד
פרמטרי הליבה של יחידת העיצוב הם זווית הצורה, מהירות ההזנה וכמות דחיסת הגלילים
- סטייה של זווית היווצרות:זה משפיע ישירות על הפער והריתוך. זווית מופרזת או לא מספקת תגרום לרוחב ריתוך לא אחיד, חוסר יישור, מרווח מוגזם או לא מספיק.
- לחץ רולר יוצר בלתי הולם: לחץ לא מספיק מוביל להידבקות לקויה ולעיגול צינור לקוי; לחץ מוגזם גורם להתקשות בעבודה קרה וללחץ שיורי פנימי, וכתוצאה מכך לעיוות טבעי ולסדקים בשלב מאוחר יותר.
- התאמה לא נכונה של גלילי יישור וגלילים אנכיים:רצועת הפלדה עוברת מחוץ למרכז, וגורמת לאי-יישור חד-צדדי, קוטרי צינור לא שווים בקצוות ולכיפוף גוף הצינור.
2. דיוק ובלאי ציוד
- Tגלילי יצירת, גלילים מנחים וגלילים לחיצה שחוקים מאוד, עם סטיות קואקסיאליות.חגורת הפלדה פועלת עם ריצוד, וכתוצאה מכך יציבות יצירה לקויה, וקוטר הצינור, העגול והישר חורגים מגבולות הסבילות.
- הקשיחות של מסגרת המכונה אינה מספקת.כאשר מייצרים צינורות בעלי קירות עבים-בקוטר- גדולים, מסגרת המכונה עוברת דפורמציה קלה, מה שמוביל לעקביות לקויה במידות הגיאומטריות של כל קבוצת הצינורות.
3. איכות חיבור ראש-אל-ראש רצועת פלדה
הריתוכים ברצועות הפלדה הקדמיות והאחוריות לא חדרו לגמרי, היו תכלילי סיגים וחוסר יישור. לאחר הכניסה לתהליך יצירת הספירלה, פגמי החיבור התרחבו לגוף הצינור, מהווים סכנה איכותית גדולה.
III. תהליך ריתוך (השלב הקריטי ביותר בייצור צינורות ספירלה, ותפר הריתוך הוא האזור עם שיעור הכשלים הגבוה ביותר)
עבור צינורות ספירלה בעלי קוטר- גדול, נעשה שימוש נפוץ בריתוך אוטומטי של קשת שקועה, כאשר המשטחים הפנימיים והחיצוניים מרותכים משני הצדדים. ריתוך הוא נקודת הבקרה המרכזית לאיכות.
1. פרמטרי ריתוך
חוסר איזון בהתאמה של זרם ריתוך, מתח ומהירות ריתוך:
- זרם לא מספיק: חדירה רדודה, היתוך לא שלם, חדירה לא מלאה;
- זרם מוגזם: בוער תפר ריתוך, גרגירים גסים, אזור מושפע חום שביר, היווצרות סדקים גבישיים;
- מהירות ריתוך מהירה מדי: גזים אינם יכולים לברוח בזמן, וכתוצאה מכך נקבוביות והכללת סיגים; מהירות ריתוך איטית מדי מובילה לעיוות גדול וללחץ שיורי גבוה.
2. פער ריתוך וחוסר יישור
- חפיפה ורווח מופרזים בקצוות רצועת הפלדה: ריתוך עמוד-התמוטטות והתמוטטות;
- חוסר יישור מופרז: הפחתת עובי דופן חד צדדית, ריכוז מתח במהלך הפעלת לחץ, וסביר מאוד שהוא יסדק באזור הלא מיושר.
3. סביבת ריתוך ובקרת תהליכים
- לחות, גשם, כתמי שמן, חלודה, לחות על קצה רצועת הפלדה: במהלך הריתוך, מימן מתפרק, וכתוצאה מכך נוצרים סדקים ונקבוביות המושרים במימן{{1};
- ייבוש לא מספיק של שטף הריתוך, או ספיגת לחות: גורם ישירות לנקבוביות הריתוך ולהכלת סיגים;
- ריתוך לא עקבי מבפנים ומבחוץ, או סטייה של אקדח הריתוך: תפר הריתוך הופך לקשת-מוטה וההיתוך-צד אחד גרוע.
4. בקרת חום-אזור מושפע
אם קלט חום הריתוך גבוה מדי, האזור המושפע-החום יתרחב, גודל הגרגירים יהפוך לגס, קשיחות ההשפעה תפחת משמעותית, והמבנה נוטה להיסדק בסביבות-טמפרטורות נמוכות ובמהלך שקיעת הקרקע.
IV. חיתוך, איכות עיבוד פי צינור
1. דיוק ניסור:בלאי של להב המסור, הזנה לא יציבה, וכתוצאה מכך כתמים בפתח הצינור, שיפועים לא אחידים ופני קצה משופעים. זה מוביל לאי-יישור במהלך החיבור הבא ולאיטום לקוי.
2. עיבוד שיפוע פי הצינור:למניעת-קורוזיה וחיבור, נדרשים שיפועים סטנדרטיים. זוויות שיפוע לא עקביות וממדי קצה גב מובילים לאיכות ירודה של-ממשקי הריתוך באתר ולסיכוני דליפה משמעותיים.
3. ישרות של גוף הצינור באורך קבוע:יישור לא מספק גורם לכיפוף צינור ולסטייה מוגזמת. זה הופך את הנחת הצינור לא מסוגלת להתיישר כראוי וגורם ללחץ חריג.
V. עיבוד שלאחר- ומתח שיורי בטיפול בחום
1. צורה ומתיחה:עבור צינורות בקוטר- גדול, בדרך כלל משתמשים במתיחה מכנית כדי לעגל אותם. כמויות מתיחה לא מתאימות עלולות לגרום לדופן הצינור להימתח ולהתדלדל, וכתוצאה מכך ללחץ פנימי; ללא מתיחה, העגלגלות והאליפטיות לא יעמדו בסטנדרטים.
2. טיפול להקלת מתח:לצינורות ספירליים-עבים-עבים-בקירות יש מתחי ריתוך גדולים. מבלי לבצע טיפול הזדקנות/הקלה במתח, הם יתעוותו באופן טבעי במהלך האחסון ולאחר קבורה תת-קרקעית, ו-סדקים מיקרו יתרחבו.
3. תהליך תיקון: בעת תיקון פגמים, ריתוך אקראי או ריתוך רב-שכבתי אינם סטנדרטיים. אזור הריתוך מתדרדר באיכות החומר ומתרחש ריכוז מתח, והופך לנקודת תורפה.
VI. איכות הטיפול נגד-קורוזיה (קביעת חיי שירות, מחוון ליבה עבור צינורות תת-קרקעיים)
90% או יותר מצינורות הפלדה הספירליים הגדולים-משמשים לאספקת מים תת קרקעית וניקוז, נפט וגז ופרויקטים עירוניים. כשל בשכבת האנטי--שכבת קורוזיה=גריטה מלאה של הצינור.
1. Surfaדרגת הסרת חלודה ce:אם הסרת חלודה בהתזת חול/התזת ירי לא תגיע לרמת Sa2.5, יהיו שאריות אבנית תחמוצת וחלודה, הידבקות לקויה של שכבת האנטי-קורוזיה וקילוף, דלמינציה, ניקוב קורוזיה בשלב מאוחר יותר.
2. איכות חומרים נגד-קורוזיה:חומרי גלם נחותים עבור 3PE, 2PE, זפת פחם אפוקסי, ריפוד טיט מלט וכו', עמידות ירודה להזדקנות וביצועי הפשטה קתודיים.
3. תהליך בנייה נגד-קורוזיה:עובי ציפוי לא אחיד, ציפוי חסר, חלול בתפרי ריתוך, עטיפה לא מספקת ורוחב חפיפה; חלול, פיצוח ושיוף של בטנת טיט מלט.
4. סביבת טמפרטורה: טמפרטורה נמוכה, לחות גבוהה, ימים גשומים במהלך בנייה נגד-קורוזיה, ריפוי לקוי של ציפוי, ירידה משמעותית בכוח ההידבקות.
VII. בדיקת איכות ובקרת תהליכים (גורמים אנושיים וגורמי ניהול)
1. חוסר בבדיקות לא-הרסניות: לא נערכו בדיקות -רנטגן, UT קולי או חלקיקים מגנטיים. לא זוהו פגמים פנימיים כגון סדקים, ריתוך לא שלם ותכלילי סיגים. היו בעיות נסתרות בזמן המסירה.
2. אי-עמידה בתקני בדיקת לחץ:לא בוצעו בדיקות לחץ בודדות על פי התקנים הלאומיים. זמן החזקת הלחץ לא היה מספיק, ולא ניתן לאמת את כושר נשיאת הלחץ.-
3. היעדר בדיקת תהליך:לא הייתה בדיקה-ראשונה או דגימת תהליך ליצירת יצירה, ריתוך ונגד-קורוזיה. הפרמטרים הותאמו באופן אקראי, ואיכות האצווה השתנתה מאוד.
4. שליטה לא מספקת בסובלנות ממדים:לא נערכו בדיקות בודדות עבור קוטר צינור, עובי דופן, אליפטיות, ישרות וגובה. מוצרים נחותים שוחררו לשוק.
ח. אחסון, הרמה והובלה (אחרי-התקנת נזק אנושי)
1. אחסון לא תקין:ללא רפידות עץ בתחתית, ערימה מוגזמת, ערבוב מפרטים שונים, השטחה ועיוות של גוף הצינור ופגיעה בפתח הצינור.
2. פעולות הרמה גסה:שימוש ישיר בחבלי תיל פלדה כדי להדק את הצינור, נקודות הרמה בלתי סבירות, גרימת דפורמציה של גוף הצינור, נזק לשכבת האנטי-קורוזיה וסדק בפתח הצינור.
3. הגנת תחבורה לא מספקת: ללא רפידות גומי, ללא בידוד בין צינורות, וכתוצאה מכך לשריטות נגד-קורוזיה, עיוות של פתח הצינור וכיפוף של גוף הצינור במהלך ההובלה.
סיכום: דירוג משקל איכות ליבה
1. חומר בסיס חומר גלם + חומר ריתוך (קֶרֶן)
2. תהליך ריתוך קשת שקוע ואיכות ריתוך (נקודת כשל קריטית)
3. פרמטרי גיבוש, דיוק ציוד, מידות גיאומטריות (תאימות להתקנה)
4. בנייה נגד-שכבת קורוזיה ואיכות הסרת חלודה (חיי שירות)
5. בקרת בדיקה, גימור, הנפה ואחסון (תמיכת פוסט-בהתקנה)
תגיות פופולריות: ניתוח של גורמים המשפיעים על האיכות של צינורות פלדה ספירליים- גדולים בקוטר, סין, ספקים, יצרנים, מפעל, מחיר
