סקירה כללית של תהליך ייצור צינור מרותך ERW:
1. הכנת חומר גלם: סליל מגולגל חם נבחר כחומר גלם ומטופל מראש עם פתיחה, יישור, חיתוך קצה וזנב, ריתוך קת קצה וקצה חיתוך.
2. היווצרות: רצועת הפלדה המטופלת מראש נוצרת לצינור על ידי מכונת העיצוב.
3. ריתוך: באמצעות אפקט העור והשפעת הקרבה של זרם בתדר גבוה, קצה ריק הצינור מחומם ומומס, וריתוך הלחץ מתבצע תחת פעולת גליל האקסטרוזיה.
4. הסר כתמים: לאחר השלמת הריתוך, השתמש במכשיר להסרת קוביות הריתוך כדי להסיר את קוביות הריתוך הפנימיות והחיצוניות בריתוך.
5. גודל ויישור: גודל ויישור צינור הפלדה המרותך כדי להבטיח את דיוק הממדים שלו ואת ישרותו.
6. בדיקה ובדיקה: בדיקה ובדיקה של צינורות פלדה מוגמרים על מנת לוודא שאיכותם עומדת בתקנים ובדרישות הרלוונטיות.
7. ציפוי ואריזה: לפי הצורך, צינור הפלדה מצופה לשיפור עמידות בפני קורוזיה וחיי השירות שלו, וארוז להובלה ואחסון.
זרימת התהליך המפורטת של צינור מרותך ERW מוצגת
הכנת חומרי גלם
1. בחירת סלילי פלדה: בחירת סלילי גלגול חם העומדים בתקנים כחומרי גלם, איכות סלילי פלדה משפיעה ישירות על תהליך הייצור שלאחר מכן ואיכות המוצר הסופי.
2. פיתול ופילוס: סליל הפלדה מתפתל ומפולס על ידי מכונת הרמה כדי למנוע את הכיפוף והעיוות של סליל הפלדה במהלך הגלגול וההובלה כדי להבטיח את שטוחות לוח הפלדה.
3. חותכים את ריתוך הראש והזנב והקת: חותכים את החלק הראש והזנב של סליל הפלדה, הסר את החלק הלא מתאים, ולאחר מכן בצע ריתוך קצה קת על לוח הפלדה, וחבר מספר סלילי פלדה ללוח פלדה ארוך.
4. קצה חיתוך: חותכים את שני הקצוות של לוח הפלדה דרך מכונת החיתוך, כך שרוחב לוח הפלדה יעמוד בדרישות הייצור, והבטח את ההקבלה והחלקות של קצה לוח הפלדה.
דְפוּס
1. קצה כיפוף מוקדם: מכונת הכיפוף המוקדמת משמשת לכיפוף מקדים של שני הקצוות של לוח הפלדה, כך שלקצה לוח הפלדה יש עיקול מסוים, כך שקל יותר ליצור צינור ביציקה הבאה תַהֲלִיך.
2. גיבוש: צלחת הפלדה הכפופה מראש נוצרת על ידי מכונת היצירה. מכונת העיצוב מורכבת ממספר רב של גלילי יצירה. על ידי התאמת המרווח והזווית של גלילי היצירה, לוח הפלדה מכופף בהדרגה לצורת צינור. במהלך תהליך הדפוס, יש לוודא שהקוטר, עובי הדופן והצורה של צינור הפלדה עומדים בדרישות הייצור.
הַלחָמָה
1. ריתוך בתדר גבוה: צינור הפלדה המעוצב נשלח למכונת הריתוך בתדר גבוה לריתוך. מכונת הריתוך בתדירות גבוהה משתמשת באפקט העור ובאפקט הקרבה של זרם בתדר גבוה כדי לחמם ולהמיס את המתכת על קצה צינור הפלדה, ומבצעת ריתוך בלחץ תחת פעולת גליל האקסטרוזיה. בתהליך הריתוך יש לוודא שזרם הריתוך, המתח, התדירות ופרמטרים נוספים יציבים על מנת להבטיח את איכות הריתוך.
2. קירור ואשפרה של ריתוך: לאחר השלמת הריתוך, הריתוך צריך לעבור תקופה של תהליך קירור ואשפרה כדי להבטיח את החוזק והיציבות של הריתוך.
עיבוד לאחר
1. הסר כתמים: לאחר השלמת הריתוך, עלולים להיווצר כתמים ובליטות בריתוך. עליך להשתמש במכשיר להסרת קוצי ריתוך כדי להסיר את הקוצים והבליטים הללו כדי להבטיח את איכות פני השטח של צינור הפלדה.
2. גודל ויישור: גודל ויישור צינור הפלדה המרותך כדי להתאים את הקוטר, עובי הדופן והישר של צינור הפלדה ופרמטרים נוספים, כך שיעמוד בדרישות הייצור.
3. איתור ובדיקה של פגמים: צינור הפלדה המוגמר נבדק ונבדק על מנת לבדוק האם ישנם פגמים בפנים ובפני השטח של צינור הפלדה. שיטות הבדיקה הנפוצות כוללות בדיקות אולטרסאונד, בדיקת זרם מערבולת, בדיקת חלקיקים מגנטיים וכן הלאה.
4. חיתוך וסימון: חותכים את צינור הפלדה הארוך לאורך הנדרש לפי הצורך, ומסמנים על פני צינור הפלדה את מספר הזיהוי והאצווה ומידע נוסף.
5. ציפוי ואריזה: לפי הצרכים, צינור הפלדה מצופה לשיפור עמידות בפני קורוזיה וחיי השירות שלו. לבסוף, צינור הפלדה המוגמר נארז להובלה ואחסון.
בקרת איכות
בכל תהליך הייצור נדרשת בקרת איכות קפדנית של חומרי גלם, מוצרים חצי מוגמרים ומוצרים מוגמרים. באמצעות שימוש בציוד ואמצעי בדיקה מתקדמים להבטחת איכות המוצרים בהתאם לתקנים ולדרישות הרלוונטיות.
